在真空輥運行過程中，保證材料的平整度是非常重要的，這關系著產品的質量和使用效果。為了保證材料的平整度，可以采取以下幾個措施：

1. 機器調試和維護：定期對真空輥進行機器調試和維護，確保其工作狀態良好。檢查輥筒的旋轉軸承是否靈活，輥面是否平整無磨損，真空系統是否正常，以及控制系統的準確性等。只有在機器狀態良好的情況下，才能保證材料的平整度。

2. 輥筒的設計和制造：輥筒的設計和制造對于材料的平整度至關重要。首先，輥筒的材料要選擇優質的高強度材料，如優質鋼材或鋁合金等。其次，在輥筒的制造過程中要保證輥筒的準確度和平衡性，確保輥面無誤差，滿足平整度要求。

3. 真空系統的控制：真空系統的控制對于材料的平整度有著重要的影響。首先，需要確保真空系統的氣密性良好，防止真空漏氣。其次，需要調整真空系統的工作參數，如真空度、吸力等，根據不同的材料要求進行調整，確保材料緊貼輥筒表面，提高平整度。

4. 運行控制和操作人員的技術水平：在真空輥的運行過程中，需要控制好運行速度和張力，根據材料的特性和工藝要求進行調整。同時，需要培訓和提高操作人員的技術水平，使其熟練掌握真空輥的操作技巧和運行參數的調整方法，確保材料在運行過程中保持平整度。

5. 溫度和濕度的控制：材料的平整度還會受到環境溫度和濕度的影響。因此，在真空輥的運行過程中，需要控制好環境溫度和濕度，保持在適宜的范圍內，避免環境因素對材料的平整度造成影響。

6. 檢測和調整：在真空輥運行過程中，需要定期對材料的平整度進行檢測和調整。可以使用測量儀器對材料的平整度進行測量，根據測量結果進行調整和矯正，保證材料的平整度符合要求。

綜上所述，保證材料在真空輥運行中的平整度需要從機器調試和維護、輥筒的設計和制造、真空系統的控制、運行控制和操作人員的技術水平、溫度和濕度的控制以及檢測和調整等多個方面進行綜合考慮和措施采取，以確保材料的平整度達到要求，從而保證產品的質量和使用效果。